Beläggning av sand: materialval och alla beläggningssteg
Innehåll
Att lägga beläggningsplattor på sand är en teknik som skiljer sig från andra beläggningsmetoder genom sin maximala enkelhet. Av denna anledning kan “sand-tile” -operationen utföras av webbplatsens ägare oberoende. Men varje arbete har sina egna särdrag, så först måste mästarna lära sig hur man väljer de bästa materialen, hur man korrekt utför läggning. Endast kunskap om alla stadier och finesser i arbetet kommer att ge en chans att försköna det intilliggande territoriet, skapa en felfri beläggning – attraktiv, hållbar och långvarig.
Att lära känna beläggningsplattor
Nyligen har ett stort antal olika konstruktions- och efterbehandlingsmaterial dykt upp, vilket helt har bekräftat deras tillförlitlighet. Sådana representanter inkluderar beläggningsplattor. Det kan ses på dacha-tomter, på gårdarna i hus på landet, i parker, på gågator, i stormarknader, butiker etc.
Variationer av material
Varianter av beläggningsplattor används flera. Om vi bara tittar på huvudtyperna är produkterna uppdelade i vibro-poured, vibro-pressed och polymer-sand. Det dyraste och mest hållbara materialet är granitplattor (granitplattor).
Vibrationsgjuten
Dessa produkter skiljer sig från de andra typerna genom att deras tillverkning är en av de billigaste och enklaste processerna. Den beredda blandningen fylls med formar av plast (ABS, PVC, polypropylen). Sedan placeras de på ett speciellt vibrationsbord. På grund av mekaniska vibrationer komprimeras murbruket gradvis och får styrka.
Därefter skickas formarna för att torka i en kammare där en hög temperatur upprätthålls. Detta steg är inte särskilt långt och tar inte mycket tid. Därför kan vibrogjutna plattor tillverkas oberoende. Kvaliteten på hemlagade produkter kommer dock att vara betydligt lägre än de som tillverkas på fabriken.
Till fördelarna med vibrogjutna plattor kan tillskrivas den glansiga ytan på framsidan, möjligheten att lägga till pigment, den lilla kostnaden för produkter. Det finns också minus: det är inte för lång livslängd på grund av låg hållfasthet, otillräcklig frostbeständighet.
Vibro-pressad
Dessa markplattor är mer hållbara, eftersom de använder en något annorlunda produktionsteknik. När formarna har fyllts med murbruk placeras de under en vibropress. Blandningen komprimeras genom vibrationer och tryck. Hög temperatur krävs inte för tillverkningen.
Det finns många fler fördelar med vibropressade plattor. De:
- Kännetecknas av perfekt geometri;
- Har en mer homogen struktur;
- Är väl motståndskraftiga mot mekanisk påverkan;
- Är hållbara eftersom de inte är rädda för frost och kraftiga temperaturförändringar.
Till skillnad från vibrogjutna kan vibropressade produkter lätt stå emot vikten av en personbil. Av denna anledning väljs de ofta för att förbättra ingången till huset (garaget).
Nackdelarna med vibropressade plattor är relativa: det är inte ett särskilt imponerande utbud av färger och former. Sådana produkter kännetecknas av dämpade, mjuka färger.
Polymer-sand.
Detta är den nyaste varianten av markplattor. Från vibrogjutna och vibropressade produkter skiljer sig polymersanddekor både i tillverkningsteknik och råmaterial. Det finns ingen cement i dessa plattor. Deras huvudkomponent är sand och bindemedlet – olika polymerer. För att tillverka komposit dekorativt byggmaterial används hög temperatur och samma tryck.
Plattor av polymer-sand:
- Är hållbara (upp till 150 år);
- De är lätta men starka, med mycket låg vattenabsorption;
- Produkterna är resistenta mot mekanisk påverkan och nötning, mot temperaturfluktuationer och mot aggressiva kemiska föreningar.
Ett särskilt omnämnande bör göras av mångfalden av former, mönster och färgpalett av produkter. Till nackdelarna med polymer-sandmaterial kan tillskrivas termisk expansion. Av denna anledning är det nödvändigt att lämna ett avstånd på minst 3 mm mellan angränsande plattor.
Granit
Som redan nämnts är denna typ av material det dyraste. Granitprodukter har dock många fördelar jämfört med betongplattor. Den första av dessa är hållbarheten. Granitplattor spricker inte, bleknar inte och utsätts inte för negativa miljöeffekter.
Dessa naturmaterial är återanvändbara. Deras livslängd räknas i århundraden. Granitbeläggningsstenar är sågade och mejslade. Den första garanterar en snygg beläggning, dess nackdel är en hal yta. Hackade barer ser mer naturliga ut, deras nackdel är relativt stora luckor i tyget.
Teknik för att lägga beläggningsplattor på sand
I rollen som basen för dekorativa produkter använder asfalt, betong, garzovka, sikt, sand eller hemlagad torrblandning, som oftare består av cement och sand. Var och en av teknikerna har fördelar, men är inte utan nackdelar. Det klassiska alternativet anses dock fortfarande vara läggning av markplattor på sand.
Men innan du går vidare för att bekanta dig med tekniken måste du lära dig om dess fördelar och “svagheter”. Produkter som läggs på en sandkudde fixeras ordentligt, så att de förblir på plats även med mer eller mindre betydande belastningar. En sådan beläggning är hållbar och pålitlig. Bland dess andra plusser:
- Enkelt underhåll och reparation av webben;
- Ingen risk för sprickbildning i elementen eftersom de förblir rörliga;
- Effektiviteten hos sanddränering, vilket eliminerar även den teoretiska möjligheten av pölar.
Den största nackdelen med denna beläggning är oförmågan att motstå betydande belastningar. Av detta skäl används detta alternativ oftare endast för förbättring av fotgängarvägar. Sandy kudde över tiden kan hänga. Reparation i detta fall är dock lätt, eftersom elementen på basen inte är styvt fixerade. Tekniken för installation av plattor (stenläggning) på sand är ganska enkel och tydlig, men detta arbete har också sina finesser, om vilka det är bättre för befälhavaren att veta i förväg.
När det gäller tjockleken på beläggningsplattor beror detta värde på funktionerna i det anlagda området. För beläggning av gågatan väljer du ett material med en tjocklek på 50 mm. När området är förberett för förflyttning av personbilar krävs produkter med en tjocklek på 60 mm.
Material och verktyg
Innan du lägger beläggningsplattor på sand måste hantverkaren förbereda allt som kommer att behövas för jobbet. Denna lista innehåller:
- Regel;
- Geotextil;
- Sladd och pålar;
- Vattenkanna, kratta och kvast;
- Tunna träkilar;
- Spade: spade eller bajonett;
- Stamp: enkel handstamp eller vibrerande platta;
- Sand av olika fraktioner, krossad sten, cement (M500).
En nybörjare som installerar beläggningsplattor behöver definitivt en nivå, en gummiklubba och en murslev. Träkilar kan ersättas med plastkors. För att skära plattor behöver du en bulgarisk och en skivtorkad skärare. Alternativ till denna “duo” – cirkelsåg, giljotin, eller hammare och mejsel.
Förberedelse av basen
Ett 200-300 mm djupt jordlager avlägsnas från det område som ska bearbetas. Om vägen är avsedd för motortransport är den minsta indikatorn 250 mm (300 mm är bättre). Botten på minikitteln avlägsnas från stenar och växtrötter. Marken fuktas med en vattenkanna, jämnas sedan försiktigt och tappas ordentligt. Den förberedda botten är täckt med geotextil. Detta material är utformat för att skydda ytan från groning av ogräs.
Installation av kantstenar
Dessa element är inte obligatoriska, men är önskvärda, för utan dem kommer webbplatsens element så småningom att börja separera. För att installera trottoarkanterna grävs spår längs vägen. I dem häll ett lager av krossad sten, sedan sand. Sedan sätter de kantstenarna, som efter montering en efter en fixar sandcementmurbruk.
För att få låsen att greppa, lämnas platsen för en dag. Sedan fylls spåren med kantstenar med jord. Kantstenarna fixeras på ett sådant sätt att ytan på den asfalterade ytan höjer sig 3-10 mm över kantstenarnas överkant. Denna reserv lämnas för att möjliggöra sättning av beläggningen under drift.
Återfyllning av sandkudde, läggning av beläggningsplattor
Läggning av plattor börjar med återfyllning av det första av sandlagren. Fördela först med krattor, spill, komprimera och jämna ut det grova fraktionerade materialet. För att skapa den jämnaste ytan använder du en nivå eller en regel, en metallprofil, en perfekt rak bräda eller stång etc. Tjockleken på detta sandlager är 50 mm.
När den första fasen av arbetet är slutförd är det nödvändigt med en paus för att sandlagret ska kunna torka. Om solen skiner utomhus räcker det med en kort paus (2-4 timmar). Om vädret är molnigt bör den påtvingade vilan vara 24 timmar. Sedan hälls ett 50 eller 100 mm tjockt lager av krossad sten på basen. Det stampas också ner. Det sista lagret är 50 mm sand med medelhög fraktion. Det fuktas, komprimeras och jämnas ut så mycket som möjligt.
Beläggningsplattor läggs på sanden med början från dig själv. Denna metod är den enda chansen att hålla den utjämnade sandytan intakt. Varje produkt fixeras noggrant, pressas in i basen, knackas med en klubba. Lämna mellanrum (2-3 mm) mellan plattorna. Använd träkilar för att göra dem lika. Den enklaste ersättningen för dem är tändstickor.
Radernas korrekthet övervakas ständigt med en nivå eller en regel. När beläggningen är klar kontrolleras att platsen är jämn. Om ojämnheter upptäcks tas de bort med en gummiklubba.
Fyllning av lederna med sand
Det sista steget i operationen “Läggning av beläggningsplattor på sand” – tätning av luckorna mellan produkterna. För detta ändamål används mediumfraktionerat material. Sand hälls på trottoaren, sedan fördelas den över sömmarna med en kvast eller borste. Komprimera sedan materialet genom att spilla det med vatten från en vattenkanna. Detta steg upprepas två eller tre gånger: tills luckorna är helt fyllda.
Ibland väljer mästare ett annat sätt att fylla fogarna: luckorna fylls med garzovka – en blandning av sand och cement. Sedan fuktas den, så att plattorna är bättre fixerade. Denna metod har en nackdel: det är mindre effektivt arbete med enkel dränering. Därför är detta alternativ att fylla lederna inte välkomnas av vissa mästare. Dessutom är förekomsten av cement inte önskvärd av en annan anledning: det kan bli en “provokatör” av utfällningar på den asfalterade ytan.
Alternativ: krossad sten, sand och cement
I detta fall är det första lagret krossad sten av fin fraktion, idealiskt – bitar av storlek från 5 till 10 mm. Tjockleken på en sådan återfyllning är lika med 2/3 av utgrävningens höjd. Efter stampning hälls en torr blandning av sand och cement på toppen. Tjockleken på detta lager – upp till 1/3 av depressionens höjd. Om en större fraktion av krossad sten användes som en kudde, är den täckt med geotextil. Denna metod gör det möjligt att uppnå vissa besparingar på sand.
Efter avslutad installation av beläggningsplattor fylls också mellanrummen mellan produkterna med sandcementblandning. Alla dess rester sopas nödvändigtvis från ytan på trottoaren. Sedan vattnas det asfalterade området med vatten från en vattenkanna, eller använd en trädgårdsslang och spruta.
Korrekt läggning av beläggningsplattor på sand gör att du kan få en hållbar beläggning, som inte kommer att kollapsa, inte kommer att sjunka på grund av nederbörd och grundvatten. Hur den här processen ser ut, kommer att berätta följande intressanta och informativa video:
